合理印刷版园聚集式废渣处置工程施工（日处置 500 吨） 一、活动蓝本

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、工业废水水硬度优势

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 亮度：500–1200 倍 pH：6–10 含吸塑油印刷吸塑油、凹印石油醚、UV 光油、定影液、润版液、粘胶剂、海藻酸钠、小量天价属 可血生化性中高（BOD/COD≈0.3） 三、工艺技术设计的概念总体目标想法

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

预治疗：多极喷淋喷嘴、沉砂、调试、混疑气浮，快速清理粗壮物、砂粒、浮窗物、溶液、一部分 COD 与碱度； 生物化处里：A²/O（好氧菌 + 异星工厂 + 好氧），脱氮除碳、分解有机会物； 程度办理：芬顿氧化物 + 砂滤 + 活性酶类炭滤，保证及格； 循环办理：反固化装置（UF）+ 反固化（RO），产生高产品质量循环水； 污泥解决解决：浓缩液 + 过滤 + 干化，减少化、保持稳定化。 四、详细的鑫霖环保工作流程说

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗格栅价格板（20mm）、细格栅价格板（5mm）：随等级快速清理pp方便袋、印刷纸张、玻纤、大块胶印油墨起块等； 旋流调节池：剔除砂粒、彩石碎渣等无机物粒子，保障随后抽水泵与产品，抑制磨损情况与拥堵。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 彻底清除率 35%–45%，SS 彻底清除率≥95%，清晰度彻底清除率 60%–70%； 浮渣电脑自动刮除，直排厌氧颗粒污泥补救体系； 出液水的质量大幅度的优化，调低生化模式工况。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

生化模式系统性 COD 消除率≥85%，水流 COD 固定小于 400mg/L，高锰酸盐指数＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液自流灌溉至深入治理 ； 厌氧颗粒生活污水处理组成部分此回流至生物化池，达到厌氧颗粒生活污水处理密度；剩的厌氧颗粒生活污水处理直排厌氧颗粒生活污水处理高浓池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、行驶功效与指标体系 系统增强作业后，喷水局面远远高于排污基准，循环饮用水良好的： 直接排放规定冒水：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，颜色≤20 倍，氧化还原电位≤1.5mg/L； 造纸废水处理水：注射用水电导率＜10μS/cm，水的硬度＜0.1NTU，何异味，需要满足工业化注射用水追求； 吨水整体正确除理成本价费用：2.1 元 / 吨（含正确除理与中水回用，经营规模现象取得，远低于企业主单单正确除理成本价费用 30% 之上）； 年节能减排 COD：约 450 吨； 年节约水资源：约 10.8 万立方米； 经济区大环境强势改善，健康控制优质分散。 六、工程分析

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。