五常米加工制作厂尾气与废水进行处理工艺进行处理成功案例探讨

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳脱离、碾米全过程中引发的油糠焊接烟尘（含木薯淀粉、营养物质质）；   • 打磨打磨抛光与木箱：打磨打磨打磨抛光机启用和木箱具体步骤中因气团扰动造成的的二级大气治理。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 行成环节：谷子处理、砻谷、碾米、抛光剂及溶液储油罐呼气。   • 操作生产工艺：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 灰尘尾气排放物氧化还原电位及格，年缩短无组织性尾气排放物灰尘0.09吨；     • 容剂二手回收速度＞99%，年业绩直接费用约30万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 的的设备清洗道路：碾米机、增加光泽机等的的设备清洗道路水含玉米淀粉、煎炸油（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 面整洁：厂房面整洁污废水 含浮动物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 产生了生产工序：清晰、泡过、仪器冲洗器及增加光泽蒸发掉水。   • 治理 技术：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L减少为≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节能环保总成本降40%，提高脏水产生量69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防火设汁：的设备接地线电阻值≤4Ω，泄爆片加载的时间＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 资源性化利用：污泥处理制设计肥、稻壳灰作钾肥，变现配置经济实惠。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 有害气体收废创收（如米糠外售）、废污水使用开源节流电费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 低碳技艺循环法：推行沼液生产发电（稻壳制沼液）、电镀废水风能回收利用技艺；   • 策略符合要求：鼓励的话语制造业企业根据ISO 45001审核，得“绿色的PCB电路板工厂”补贴金。